模具热处理中的缺陷
裂纹
1．原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。
2．热处理操作不当（加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长）：注意预热，选取合适的冷却剂。
3．模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，多用工业炉，包扎危险截面和薄壁处，氮化工业炉，采取分级淬火。
4．未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，工业炉，须进行退火或高温回火。
5．淬火后未及时回火：及时回火。
6．回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。
7．磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。
8．用电火花加工时，井式淬火工业炉，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。
压力容器焊接时，当母材相邻区域产生一温差大于100度的急剧温度梯度时，在铁素体钢或相当的其他材料中引起不均匀的塑性应变，而在随后的冷却过程中，将产生一个峰值应力达到屈服点的残余应力场。 另外，由于压力容器制造中的不均匀塑性应变导致在弹性-塑性材料中产生残余应变，而残余应变可以是来自机械的（主要是冷卷、冷矫形等冷加工）热力的（主要是焊接过程产生的），或者两者兼有的原因，也就是热机械的原因。
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