改进工艺流程的工序和热处理工艺
针对上述情况,查阅许多有关资料,台车式炉,长轴的制造工序和热处理工艺作了合理的设计,制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。
在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键,并对热处理氮化工艺作了一定的修改,由原来氮化炉炉冷至150℃出炉,改为炉冷至室温出炉。
改进后的加工工序如下:
锻坯一退火一调质一粗车一稳定回火一精车(Ⅰ)一铣键槽—稳定回火一精车(Ⅱ)一粗磨一配制假键一氮化一精磨成活
下密封采用复合材质动静密封组:在环冷机台车内部制作动密封,与台车一同沿环冷机轨道运动,弥补台车与下风箱间的内部缝隙;在环冷机台车外部制作静密封,固定在下风箱外侧,渗碳炉,弥补台车与下风箱间的外部缝隙。动静**相结合,从而达到密封的良好效果。
与此同时,对余热回收段收集罩进行改造封堵,正火炉,消除死角,使收集罩内压力均等,对各个收集段间及收集段与非收集段间都进行有效隔断,并对收集罩增加外保温,有效降低热辐射损失。
压力容器焊接时,当母材相邻区域产生一温差大于100度的急剧温度梯度时,在铁素体钢或相当的其他材料中引起不均匀的塑性应变,而在随后的冷却过程中,将产生一个峰值应力达到屈服点的残余应力场。 另外,炉,由于压力容器制造中的不均匀塑性应变导致在弹性-塑性材料中产生残余应变,而残余应变可以是来自机械的(主要是冷卷、冷矫形等冷加工)热力的(主要是焊接过程产生的),或者两者兼有的原因,也就是热机械的原因。
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