锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。
一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面质量好,便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。
铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得优良的金属组织和机械性能。
非合金型塑料模具钢
一、非合金型塑料模具钢
由于碳素钢具有价格*、加工性能好,原料来源方便等优点,中温热处理炉,因此对于制造形状简单的小型塑料模具或精度要求不高、使用寿命不需要很长的塑料模具,多采用这类钢制造。中国牌号常用45、50等。
对于形状较简单的、小型的热固性塑料模具,由于要求较高的耐磨性一般用T7、T8、T9、T10、T11、 T12等碳素工具钢制造。
铸铁之弛力退火处理
退火温度的高低,主要视铸件的组成部分,高温热处理炉,以及必须消的强度量而定,甚至必须考虑组织的可能变化,较适合的退火温度可大致归纳如下:对非合金性的铸铁而言,约在500~575℃之间,对於低筋性的铸铁而言,大约在550~600℃之间,对高合金铸铁而言则在600~650℃之间,炉内的温度分布,必须儘可能的均匀以避免存在温度梯度,不论任何情况下,用於退火的火焰或热气体,不能直接喷向铸件,以避免在加热的时候,热处理炉,薄壁的部分在次引起热应力,而增加残留应力的存在量,进而引起破裂,化学热处理炉,在到达退火温度后的*1小时内大部分的内应力均会消除,则视铸件的厚薄而定,一般而言铸件厚度每增加25mm必须增加一小时的退火时间。
渗碳型塑料模具钢
渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1%-0.25%范围内,退火后硬度较低,具有良好的切削加工性能,切削加工成型的模具渗碳后经淬火,低温回火后不仅具有较高的强度,而且心部具有较好的韧性,模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好,可以采用冷挤压成型法制造模具,*进行切削加工,对于大批量生产同一形状的模具有利。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大