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改进工艺流程的工序和热处理工艺

 针对上述情况，化学热处理炉，查阅许多有关资料，中温热处理炉，长轴的制造工序和热处理工艺作了合理的设计，制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。

 在工序方面增加了稳定回火和加工键槽后配制假键，并对热处理氮化工艺作了一定的修改，热处理炉，由原来氮化炉炉冷至150℃出炉，改为炉冷至室温出炉。

 改进后的加工工序如下：

 锻坯一退火一调质一粗车一稳定回火一精车（Ⅰ）一铣键槽—稳定回火一精车（Ⅱ）一粗磨一配制假键一氮化一精磨成活

长轴氮化热处理

目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴较终氮化处理的变形量达到国内**业先进水平。

  1、 38CrMoAl长轴传统工艺流程和热处理工艺

  热处理氮化要求：

 a.硬度HV≥850，快速热处理炉，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2级；

 b.全长变形量≤0.05mm。

 在38CrMoA长轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。

长轴氮化热处理

工艺路线如下：

 锻坯一退火一调质一粗车—稳定回火—粗车一精车一铣健槽一粗磨一氮化一精磨成活

 热处理采用二段氮化工艺。

 氮化后按GB／T43401—1999标准和GB／T9451—88标准检验，其结果如下：

a．维氏硬度：表面：HV945；距表面0.05mm：HVl910；距表面0.60mm：HV348；中心硬度：HV294。

b．脆性级别测定用维氏负荷硬度计HV5000g，脆性级别为2级；

c．检测轴全长变形量为3～4mm。