热管烧结炉,炉,煜坤炉业 查看

锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢，其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。

   一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好，形状和尺寸准确，表面质量好，热管烧结炉，便于组织批量生产。只要合理控制加热温度和变形条件，井式渗碳炉，不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。

   铸锭仅用于大型锻件。铸锭是铸态组织，有较大的柱状晶和疏松的中心。因此必须通过大的塑性变形，将柱状晶破碎为细晶粒，将疏松压实，才能获得优良的金属组织和机械性能。

开裂

   1．钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。

   2．原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。

   3．淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。

   4．在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。

   5．回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。

 裂纹

   1．原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

   2．热处理操作不当（加热速度太快，炉，冷却剂选取不当，冷却时间过长）：注意预热，选取合适的冷却剂。

   3．模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。

   4．未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

   5．淬火后未及时回火：及时回火。

铸铁之弛力退火处理

   几乎所有的铸件在冷却过程中都会產生热应力，在热处理过程中，特别正常化处理和退火处理之后均会成内应力，内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同，在急速冷却过程中由於热降的差异发生，氮化炉，肉厚不同会使每一个不分的收缩各异，因而引起了所谓内应力，冷的部分具有较高的潜变长度，而热的部分其长度较低，故热的部分就会在冷的部分收缩后形成热点造成部份的变形，