开裂
1.钢材内在质量引起开裂:严格控制钢材内在质量。
2.原始组织粗大:通过适当的预先热处理改善组织。
3.淬火温度过高或保温时间过长:正确掌握加热处理改善组织。
4.在回火脆性区内回火:尽量避免在回火脆性区内回火。
5.回火温度偏低或回火时间不足:选取合适的回火工艺。
裂纹
1.原材料有显微裂纹:严格控制原材料内在质量。
2.热处理操作不当(加热速度太快,冷却剂选取不当,冷却时间过长):注意预热,选取合适的冷却剂。
3.模具形状特殊,蓝宝石退火炉,厚薄不均匀,带尖角和螺纹孔等:堵塞螺纹孔,填补尖角,包扎危险截面和薄壁处,采取分级淬火。
4.未经中间退火面再次淬火:返修或翻新模具时,须进行退火或高温回火。
5.淬火后未及时回火:及时回火。
铸铁之弛力退火处理
几乎所有的铸件在冷却过程中都会產生热应力,在热处理过程中,台车炉,特别正常化处理和退火处理之后均会成内应力,内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同,在急速冷却过程中由於热降的差异发生,肉厚不同会使每一个不分的收缩各异,因而引起了所谓内应力,冷的部分具有较高的潜变长度,而热的部分其长度较低,故热的部分就会在冷的部分收缩后形成热点造成部份的变形,
*1段石墨化的温度不宜太低,其温度范围大约在850℃至950℃之间,对球状石墨铸铁而言,由於需要较高的韧性,因此温度不宜**过920℃,以免发生沃斯田铁初晶,非晶金属退火炉 ,退火的时间必须加长,退火时间的长短不仅由退火温度来决定,同时需考虑铸铁的种类成分,甚至要考虑碳化物的种类,一般而言退火时间可由2~15小时,為了避免脱碳,同时考虑经济上的效益,退火时间应儘可能地缩短,石墨化元素如硅及微量的铜可加速雪明碳铁的分解,炉,而碳化物的稳定元素,如铬、铝、铜,在正常情况下会严重地延迟石墨化的时间。
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主要经营热管烧结炉,铍铜真空退火炉,非晶金属、铆钉真空退火炉。
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