工业热处理炉、炉、煜坤炉业 查看

温度控制主回路采用可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动模式，自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机，手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先进的上海国龙公司TCW系列高精度数显PID自整定型仪表，控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及**温报警功能。当炉门打开时自动切断加热主电路，非晶金属退火炉，实现连锁保护。

炉温记录采用上海大华记录仪，以升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。

设备特点：气氛、温度均匀性好

　　由于采用内置导流筒结构，强制热风能够有效的在炉内循环，工业热处理炉，从而使温度的均匀性相对老式井式炉有了较大大提高，对保证产品质量的一致性是非常明显的。

风机噪声小，控制带**温报警双保险，铍铜真空退火炉，操作简单方便，运行相当节能。

正常化处理与退火处理之差异

正常化处理维加热至A3点或Acm点以上40~60℃保持一段时间，使钢材组织变成均匀的沃斯田体结构后，在静止的空气中冷却至室温的热处理程序。对亚共析钢而言，可获得晶粒细化的目的而拥有好的强度与韧性；对过共析钢而言，则可防止雪明碳铁在沃斯田铁晶粒边界上形成网状析出，以降低材料的韧性。

完全退火处理主要目的是要软化钢材、改善钢材之切削性，其热处理程序為加热至A3点以上20~30℃（亚共析钢）或A1点以上30~50℃持温一段时间，炉，使形成完全沃斯田体组织后（或沃斯田体加雪明碳体组织），在A1点下方50℃使充分发生波来体变态，获至软化的钢材。另外应力消除退火则是在变态点以下450~650℃加热一段时间后徐徐冷却至室温，可消除钢材内部在切削、冲压、铸造、熔接过程所產生的残留应力。