铸铁之弛力退火处理
退火温度的高低,主要视铸件的组成部分,以及必须消的强度量而定,石墨烯烧结炉,甚至必须考虑组织的可能变化,较适合的退火温度可大致归纳如下:对非合金性的铸铁而言,约在500~575℃之间,对於低筋性的铸铁而言,大约在550~600℃之间,对高合金铸铁而言则在600~650℃之间,炉内的温度分布,必须儘可能的均匀以避免存在温度梯度,不论任何情况下,用於退火的火焰或热气体,不能直接喷向铸件,以避免在加热的时候,薄壁的部分在次引起热应力,而增加残留应力的存在量,进而引起破裂,在到达退火温度后的*1小时内大部分的内应力均会消除,则视铸件的厚薄而定,一般而言铸件厚度每增加25mm必须增加一小时的退火时间。
渗碳型塑料模具钢
渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1%-0.25%范围内,退火后硬度较低,具有良好的切削加工性能,切削加工成型的模具渗碳后经淬火,低温回火后不仅具有较高的强度,而且心部具有较好的韧性,模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好,炉,可以采用冷挤压成型法制造模具,*进行切削加工,对于大批量生产同一形状的模具有利。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大
下密封采用复合材质动静密封组:在环冷机台车内部制作动密封,与台车一同沿环冷机轨道运动,炉体移动式非晶退火炉,弥补台车与下风箱间的内部缝隙;在环冷机台车外部制作静密封,固定在下风箱外侧,弥补台车与下风箱间的外部缝隙。动静**相结合,从而达到密封的良好效果。
与此同时,炉胆台车移动式非晶退火炉,对余热回收段收集罩进行改造封堵,消除死角,使收集罩内压力均等,对各个收集段间及收集段与非收集段间都进行有效隔断,并对收集罩增加外保温,有效降低热辐射损失。