工业计算机系统对送来的温度、碳势进行综合计算分析,工业燃气炉工厂直销, 获知处理工件的碳浓度分布,工业燃气炉改造, 向下级系统发出温度、碳势目标值, 进行全mian统一管理。工业计算机系统还根据下级系统采集实际工况, 由CRT显示工件实际渗碳过程中的碳浓度分布曲线、工件的层深、碳势、时间等状况,并由打印机打印,并 进行计算机存盘,可方便的随时查看以往任意时间的工件记录。
系统根据本公司新*创建立的通用数学模型, 采用先进的实时自适应控制法,对渗碳全工艺过程进行全自动控制。
本系统直接以工件的技术要求 (包括表面碳浓度和硬化层深度) 为闭环控制目标参数. 在整个工艺过程中, 由计算机根据即时计算的工件表面碳浓度和硬化层深度实况,对照工件的技术要求,自动动态调整碳势,直至达到工件的技术要求,处理完毕。本系统对炉气的各种异常工况有自动补偿功能,可精que控制工件的表面碳浓度和硬化层深度, 并能在零件硬化层内可靠地获得佳的S形的碳浓度分布曲线。
本网带式热风循环回火炉主要由炉壳、炉衬、加热装置、热风循环机构、传送机构、控制系统等组成。
1、炉壳:外壳呈长方形结构,采用槽钢、角钢框架结构,炉口高温处采用不锈钢板。耐腐蚀彩钢板作外壳围板,美观大方,维修方便。
2、炉衬:本炉衬采用具有优良隔热保温性能的全硅酸铝耐火纤维毯,经过特殊加工组合成模块结构,全纤维模块炉衬安装在钢骨架上,钢骨架由型钢、钢板等焊接而成,轻巧并可靠。本炉因采用全纤维模块结构的炉衬,因此其钢结构较传统的耐火砖炉子大为轻巧。全纤维耐火结构热震稳定性好,耐急冷急热,环保、节能效果明显,使用寿命比砖体炉长。这种炉体维修十分方便,工业燃气炉,若因机械碰撞而损坏,只要进行局部的修补即可使用。这种炉衬还具有安装维修简便,无须烘炉等特点。