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软氮化实质上是以渗氮为主的低温氮碳共渗,钢的氮原子渗入的同时,还有少量的碳原子渗入,其处理结果与一般气体氮化相比,渗层硬度较氮化低,热处理炉,脆性较小,故称为软氮化。
1、软氮化方法分为:气体软氮化、液体软氮化及固体软氮化三大类。目前国内生产中应用较广泛的是气体软氮化。气体软氮化是在含有活性氮、碳原子的气氛中进行低温氮、碳共渗,常用的共渗介质有尿素、甲酰胺、氨气,它们在软氮化温度下发生热分解反应,产生活性氮、碳原子。
活性氮、碳原子被工件表面吸收,通过扩散渗入工件表层,从而获得以氮为主的氮碳共渗层。
铸铁之弛力退火处理
几乎所有的铸件在冷却过程中都会產生热应力,在热处理过程中,特别正常化处理和退火处理之后均会成内应力,内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同,在急速冷却过程中由於热降的差异发生,肉厚不同会使每一个不分的收缩各异,因而引起了所谓内应力,小型热处理炉,冷的部分具有较高的潜变长度,而热的部分其长度较低,故热的部分就会在冷的部分收缩后形成热点造成部份的变形,热处理炉技术开发,变形部分之强度,随著变形度的增加而提高,最后再不能进一步变形时,铸件内部形成某种程的弹性应力
抛光技术为了得到比较低的表面粗糙度,中温热处理炉,抛光技术也起着很大的作用。例如,在预研磨时应避免表面受到可能引起的组织变化的温度的影响。因此,除了足够的冷却以外,选择正确的砂轮是非常重要的。研磨压力在此起很大作用,而且当砂轮涂脏时压力会意外地升高,从而会引起温度升高。较好的办法是在研磨表面时经常改变研磨的方向。抛光用金刚石泥膏进行,这样能得到优质的抛光结果。抛光时要避免表面接角压力过高,否则较软的基体会被冲蚀,结果使碳化物游离出来,随后开裂,并留下缺陷。在换成较细粒度时就必须将手和工件弄干净。
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