煜坤炉业 图 ,退火工业炉,工业炉

钢的正火工艺[关闭]一. 目的及应用

正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，感应加热工业炉，得到珠光体基体组织的热处理工艺。

二. 工艺规范

 （1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。

 （2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。

 （3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的 效果。

煜坤炉业长期致力于技术创新，广泛吸收国外先进技术。产品广泛应用于：有色金属、传热导管、铍铜铆钉、非晶金属、石墨烯、蓝宝石、显微镜、机械、电子、眼镜、钟表、铜管、不锈钢、机动车、陶瓷、工具、轴承、紧固件、电力电气、化工等制造行业。我公司已成为华南地区热管、铜管真空退火、铍铜铆钉、非晶金属、石墨烯、蓝宝石行业专业的自主设计、制造的炉业企业。

主要产品有：热管烧结炉；铍铜真空退火炉；非晶金属、铆钉真空退火炉；石墨烯烧结炉；蓝宝石退火炉；陶瓷烧结炉；井式炉；钟罩炉；台车炉；箱式炉；网带炉；钢带炉；托辊炉；推杆炉；真空炉；钎焊炉；渗碳旋转炉；气体氮化炉；发蓝炉；气体渗碳炉；熔铝炉；铝合金淬火炉；铝合金时效炉；模具退火炉；模具淬火炉；球化炉；石英加热炉等。

　　钢铁行业中烧结炉余热利用技术是一项传统的成熟技术，并非全新的技术工艺。烧结工艺余热回收主要分为两大部分，其一、是烧结矿的显热占烧结过程总带入热量的44.5%，环冷机烟气温度在100～420℃之间变化[2]，高温段的烟气温度可达350～420 ℃;其二、是烧结机烟气显热占烧结过程总带入热量的约23.6%，随着物理及化学反应的不间断进行，烧结末端烟气温度明显上升，机尾风箱高温段排出的废气温度达300～380 ℃之高[3]。以前这些显热由于认知或技术，工业炉，还有能源价格的原因未加以利用就直接排放。这样，不仅热能被白白浪费，正火工业炉，还对环境造成较大的污染影响。

　　烧结生产过程中余热锅炉吸收可利用的烟气热能，通过余热锅炉可副产蒸汽为企业生产、生活提供便利，并减少额外的能源消费。