去应力退火
去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度,回火工业炉,保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。
1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。
2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。
3. 去应力退火的温度,一般应比最后一次回火温度低20~30℃,以免降低硬度及力学性能。
4. 对薄壁工件、易变形的焊接件,退火温度应低于下限。
5. 低温时效用于工件的半加工之后(如粗加工或*1次精加工之后),一般采用较低的温度。
钢的正火工艺[关闭]一. 目的及应用
正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度,保温一定时间后在空气中冷却,得到珠光体基体组织的热处理工艺。
二. 工艺规范
(1)常用钢号的正火加热温度及硬度值。
(2)正火保温时间的计算,可参照淬火工艺规程。
(3)正火工件的冷却一般为空冷,大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等,以获得理想的 效果。
烧结工艺余热回收主要分为两大部分,其一、是烧结矿的显热占烧结过程总带入热量的44.5%,环冷机烟气温度在100~420℃之间变化[2],高温段的烟气温度可达350~420 ℃;其二、是烧结机烟气显热占烧结过程总带入热量的约23.6%,正火工业炉,随着物理及化学反应的不间断进行,烧结末端烟气温度明显上升,机尾风箱高温段排出的废气温度达300~380 ℃之高[3]。以前这些显热由于认知或技术,井式电阻工业炉,还有能源价格的原因未加以利用就直接排放。这样,工业炉,不仅热能被白白浪费,还对环境造成较大的污染影响。
烧结生产过程中余热锅炉吸收可利用的烟气热能,通过余热锅炉可副产蒸汽为企业生产、生活提供便利,并减少额外的能源消费。 1-余热锅炉;2-循环风机;3-一段取风阀;4-二段取风阀;5-一段放空阀;6-二段放空阀;7-回风放空阀;8-一号回风阀;9-二号回风阀;10-三号回风阀;11-补冷风阀