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去应力退火

   去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。

1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。

2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。

3. 去应力退火的温度，一般应比较后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。

4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。

5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或*1次精加工之后），一般采用较低的温度。

煜坤炉业长期致力于技术创新，广泛吸收国外先进技术。产品广泛应用于：有色金属、传热导管、铍铜铆钉、非晶金属、石墨烯、蓝宝石、显微镜、机械、电子、眼镜、钟表、铜管、不锈钢、机动车、陶瓷、工具、轴承、紧固件、电力电气、化工等制造行业。我公司已成为华南地区热管、铜管真空退火、铍铜铆钉、非晶金属、石墨烯、蓝宝石行业专业的自主设计、制造的炉业企业。

主要产品有：热管烧结炉；铍铜真空退火炉；非晶金属、铆钉真空退火炉；石墨烯烧结炉；蓝宝石退火炉；陶瓷烧结炉；井式炉；钟罩炉；台车炉；箱式炉；网带炉；钢带炉；托辊炉；推杆炉；真空炉；钎焊炉；渗碳旋转炉；气体氮化炉；发蓝炉；气体渗碳炉；熔铝炉；铝合金淬火炉；铝合金时效炉；模具退火炉；模具淬火炉；球化炉；石英加热炉等。

　　钢铁行业中烧结炉余热利用技术是一项传统的成熟技术，并非全新的技术工艺。烧结工艺余热回收主要分为两大部分，其一、是烧结矿的显热占烧结过程总带入热量的44.5%，环冷机烟气温度在100～420℃之间变化[2]，高温段的烟气温度可达350～420 ℃;其二、是烧结机烟气显热占烧结过程总带入热量的约23.6%，随着物理及化学反应的不间断进行，烧结末端烟气温度明显上升，机尾风箱高温段排出的废气温度达300～380 ℃之高[3]。以前这些显热由于认知或技术，还有能源价格的原因未加以利用就直接排放。这样，不仅热能被白白浪费，还对环境造成较大的污染影响。

　　烧结生产过程中余热锅炉吸收可利用的烟气热能，高温电工业炉，通过余热锅炉可副产蒸汽为企业生产、生活提供便利，并减少额外的能源消费。

焊后热处理（简称PWHT）的目的：     1.松弛焊接参与应力     2.稳定结构的形状和尺寸，箱式电阻工业炉，减少畸变。     3.改善母材、焊接区的性能，气体渗碳工业炉，包括a.提高焊缝金属的塑性。b.降低热影响区硬度。c.提高断裂韧性。d.改善疲劳强度。e.恢复或提高冷成型中降低的屈服强度。 

广义地说，焊后热处理就是在工件焊完之后对焊接区域或焊接构件进行的热处理。起内容包括消除应力退火、完全退火、固熔、正火、正火加回火、回火、低温消除应力、析出热处理等。

因此，在压力容器加工完成的较终产品中将留下残余弹性应变场，工业炉，并承受相应的弹性残余应力。残余应力的存在，将影响压力容器的使用性能。为了消除焊接区峰值应变，达到内应变均匀分布这一目的，可以采取多种方法，