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 铸铁之弛力退火处理

退火温度的高低，主要视铸件的组成部分，以及必须消的强度量而定，甚至必须考虑组织的可能变化，较适合的退火温度可大致归纳如下：对非合金性的铸铁而言，约在500~575℃之间，对於低筋性的铸铁而言，台车式炉，大约在550~600℃之间，对高合金铸铁而言则在600~650℃之间，炉内的温度分布，必须儘可能的均匀以避免存在温度梯度，不论任何情况下，用於退火的火焰或热气体，不能直接喷向铸件，以避免在加热的时候，薄壁的部分在次引起热应力，而增加残留应力的存在量，进而引起破裂，在到达退火温度后的*1小时内大部分的内应力均会消除，则视铸件的厚薄而定，一般而言铸件厚度每增加25mm必须增加一小时的退火时间。

渗碳型塑料模具钢

渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1％-0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，炉，切削加工成型的模具渗碳后经淬火，低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，*进行切削加工，对于大批量生产同一形状的模具有利。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大

钢的正火工艺[关闭]一. 目的及应用

正火是将钢材或各种金属机械零件加热到临界点Ac3或Accm以上的适当温度，保温一定时间后在空气中冷却，得到珠光体基体组织的热处理工艺。

二. 工艺规范

 （1）常用钢号的正火加热温度及硬度值。

 （2）正火保温时间的计算，可参照淬火工艺规程。

 （3）正火工件的冷却一般为空冷，大件正火也可采用风机冷却、喷雾冷却等，以获得理想的 效果。

模具热处理中的缺陷

 裂纹

   1．原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

   2．热处理操作不当（加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长）：注意预热，电阻炉，选取合适的冷却剂。

   3．模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，盐浴炉，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。

   4．未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

   5．淬火后未及时回火：及时回火。

   6．回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。

   7．磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。

   8．用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。