气体渗碳炉|炉|煜坤炉业 查看

 铸铁之弛力退火处理

退火温度的高低，主要视铸件的组成部分，以及必须消的强度量而定，甚至必须考虑组织的可能变化，较适合的退火温度可大致归纳如下：对非合金性的铸铁而言，约在500~575℃之间，对於低筋性的铸铁而言，大约在550~600℃之间，对高合金铸铁而言则在600~650℃之间，炉内的温度分布，必须儘可能的均匀以避免存在温度梯度，不论任何情况下，用於退火的火焰或热气体，不能直接喷向铸件，以避免在加热的时候，薄壁的部分在次引起热应力，而增加残留应力的存在量，进而引起破裂，在到达退火温度后的*1小时内大部分的内应力均会消除，则视铸件的厚薄而定，一般而言铸件厚度每增加25mm必须增加一小时的退火时间。

渗碳型塑料模具钢

渗碳型塑料模具钢的含碳量一般都在0.1％-0.25%范围内，退火后硬度较低，具有良好的切削加工性能，切削加工成型的模具渗碳后经淬火，低温回火后不仅具有较高的强度，而且心部具有较好的韧性，模具的表面高硬度、高耐磨性、亦可以保证良好的抛光性能。另一优点是塑性好，可以采用冷挤压成型法制造模具，*进行切削加工，对于大批量生产同一形状的模具有利。缺点是模具热处理工艺较复杂、变形大

断口分析

　　在本试验条件下，经各种不同热处理的冲击试样的微观断口形貌大致相似，均由韧窝区和准解理断裂区组成(图6)。断口分析表明，韧窝区的宽度与试样冲击韧性之间有良好的对应关系，韧窝区宽度较大的试样，其冲击韧性值较高；而韧性较高的试样，箱式电阻炉，其准解理区撕裂棱较细密，撕裂单元较小。

　下密封采用复合材质动静密封组：在环冷机台车内部制作动密封，与台车一同沿环冷机轨道运动，弥补台车与下风箱间的内部缝隙;在环冷机台车外部制作静密封，井式电阻炉，固定在下风箱外侧，弥补台车与下风箱间的外部缝隙。动静**相结合，从而达到密封的良好效果。

　　与此同时，对余热回收段收集罩进行改造封堵，消除死角，炉，使收集罩内压力均等，对各个收集段间及收集段与非收集段间都进行有效隔断，并对收集罩增加外保温，有效降低热辐射损失。　　通过烧结炉烟气低温余热锅炉回收烟气的低品位余热能源产生过热蒸汽，气体渗碳炉，并入工厂蒸汽管网，供给全厂的蒸汽用户计量计价使用。还有少量的低压饱和蒸汽满足厂内生产生活需要，诸如加热水及其他需要等。鉴于厂内因蒸汽使用有不小的缺口，有时尚需向邻近火电企业购买一定量的蒸汽，故此余热利用相应填补了自身需求的不足，还减少了对外购蒸汽的不菲支出，不啻是一举两得之妙策良方。