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淬火温度对奥氏体晶粒度的影响

　　 淬火温度对奥氏体晶粒度的影响见表1。由表1可知，随淬火温度升高，奥氏体晶粒长大，热处理炉厂家，温度低于1　070 ℃时，晶粒长大的倾向较小，当温度**1　070 ℃时，晶粒长大速度加快。由于淬火加热过程中，未溶碳化物相的数量直接影响奥氏体晶粒尺寸，热处理炉，未溶碳化物数量愈多，奥氏体晶粒尺寸愈小［2］。因此，表1中的数据说明，淬火温度达到1　070 ℃时，原始组织中的碳化物已大部分溶入奥氏体中，从而使阻碍晶界迁移的障碍物大大减少，热处理炉研发，奥氏体长大速率加快。

铝合金熔炼与浇注[关闭]合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节。严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等 铸造缺陷起着重要的作用。

    由于铝熔体吸收氢倾向大，氧化 能力强，易溶解铁，在熔炼与浇铸过程中必须采取简易而又谨慎的预防措施国，以获得优质铸件。

如何预防加热变形？

预防加热变形的发生，首先是缓慢加热，并实施预热处理。一般钢材在选择预热温度时，可依下列準则来选定预热温度：（1）以变态点以下作為预热温度，热处理炉改造，例如普通钢约在650~700℃，高速钢则在800~850℃左右。（2）以500℃左右作為预热温度。（3）二段式预热，先在500℃左右作*1段预热，保持一段时间充分预热后，在将预热温度调高至A1变态点以下。（4）三段式预热，针对含有高含量合金之大型钢材，例如高速钢，有时需要在1000~1050℃作*三段预热。