热处理炉,煜坤炉业(优质商家)

模具热处理中的缺陷

 裂纹

   1．原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

   2．热处理操作不当（加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长）：注意预热，选取合适的冷却剂。

   3．模具形状特殊，连续式热处理炉，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。

   4．未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

   5．淬火后未及时回火：及时回火。

   6．回火不足：保证回火时间，热处理炉，合金钢应按要求次数回火。

   7．磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。

   8．用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

烧结工艺余热回收主要分为两大部分，其一、是烧结矿的显热占烧结过程总带入热量的44.5%，低温热处理炉，环冷机烟气温度在100～420℃之间变化[2]，高温段的烟气温度可达350～420 ℃;其二、是烧结机烟气显热占烧结过程总带入热量的约23.6%，随着物理及化学反应的不间断进行，热处理炉，烧结末端烟气温度明显上升，机尾风箱高温段排出的废气温度达300～380 ℃之高[3]。以前这些显热由于认知或技术，还有能源价格的原因未加以利用就直接排放。这样，不仅热能被白白浪费，还对环境造成较大的污染影响。

　　烧结生产过程中余热锅炉吸收可利用的烟气热能，通过余热锅炉可副产蒸汽为企业生产、生活提供便利，并减少额外的能源消费。　1-余热锅炉;2-循环风机;3-一段取风阀;4-二段取风阀;5-一段放空阀;6-二段放空阀;7-回风放空阀;8-一号回风阀;9-二号回风阀;10-三号回风阀;11-补冷风阀