工业炉_煜坤炉业_盐浴工业炉

铸铁之弛力退火处理

   几乎所有的铸件在冷却过程中都会產生热应力，在热处理过程中，特别正常化处理和退火处理之后均会成内应力，井式工业炉，内应力发生的主要原因在於铸件的内部肉厚不同，在急速冷却过程中由於热降的差异发生，肉厚不同会使每一个不分的收缩各异，因而引起了所谓内应力，箱式工业炉，冷的部分具有较高的潜变长度，工业炉，而热的部分其长度较低，盐浴工业炉，故热的部分就会在冷的部分收缩后形成热点造成部份的变形，变形部分之强度，随著变形度的增加而提高，最后再不能进一步变形时，铸件内部形成某种程的弹性应力

长轴氮化热处理

目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴较终氮化处理的变形量达到国内**业先进水平。

  1、 38CrMoAl长轴传统工艺流程和热处理工艺

  热处理氮化要求：

 a.硬度HV≥850，渗透度深度大于0.50mm，脆性级别1～2级；

 b.全长变形量≤0.05mm。

 在38CrMoA长轴投产初期，仍按传统制造工艺流程拟定了工艺路线和热处理工艺。