煜坤炉业 图 _热处理炉加工制造_热处理炉

一般铸钢件较少采用均匀化退火，但对铸造高速钢dao具等莱氏体钢制工件，则需进行高温均匀化退火，以破碎莱氏体网，热处理炉，使碳化物分布趋于均匀，其均匀化退火工艺参数如下[4]：

预热温度：800~850℃。

加热温度：

W18CR4V2钢——1245~1255℃。

保温时间：按坯料有效厚度*1mm0.2min计算，再加5~10min。

冷却：在一定时间内（有效厚度乘0.15min/mm），从加热温度冷却到580~620℃，热处理炉维修，然后出炉空冷。

高速钢均匀化退火后，为了避免出现裂纹，需进行回火，回火温度为580~700℃。

铜合金均匀化退火温度范围为700~950℃，铝合金为400~500℃[5]。

智能化热处理

研究发展人员运用新CAD程序和热处理数据库，热处理炉加工制造，计算机模拟仿zhen技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。

未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。

目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，热处理炉配件，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等.