渗碳工业炉,工业炉,煜坤炉业 查看

主要的执行步骤，是在变态温度以下非常缓慢的冷却，或者在变态温度以下保持一段时间，对球状石墨铸铁而言，肥粒铁化后的组织对性质有非常大的影响，对灰铸铁而言，肥粒铁系的组织单使材料变软而已，雪明碳铁的分解速率随著温度之增加而增加，渗碳工业炉，此现象与*1段石墨化处理结果相似。温度**过变态温度范围，则有部分的组织发生沃斯田铁化，冷却时，可在次形成波来铁，当温度**过600℃时，波来铁分解非常*。直到其完全分解為止，退火时间需要8至12小时，当温度**过某一临界点时，此肥粒铁的生长速率会得到相反的效果，盐浴工业炉，可见要完全成肥粒铁化所需要的退火时间在4~24小时之间，正火工业炉，温度则在680~740℃之间。

整体淬硬型塑料模具钢

  用于压制热固性塑料、交合强化塑料（如尼龙型强化或玻璃纤维强化塑料）产品的模具，以及生产批量很大，要求模具使用寿命很长的塑料模具，一般选用高淬透性的冷作模具钢和热作模具钢材料制造，这些材料通过较终热处理，工业炉，可保证使用状态具有高硬度、高耐磨性和长的使用寿命。

预硬型塑料模具钢

   预硬型塑料模具钢是指将热加工的模块，预先进行调质处理，以获得所要求的使用性能，再进行刻模加工，待模具成型后，不再进行较终热处理就可以直接使用。从而可以避免由于热处理而引起的模具变形和裂纹问题。预硬化钢较适宜制作形状复杂的大、中型精密塑料模具，预硬化钢的使用硬度一般在30-42HRC范围内，尤其是在高硬度区（36-42HRC），可切削性能较差。

长轴氮化热处理

目前，国内一般细长轴(2—3m)的热处理变形量要求不大于0.03～0.05mm，按传统制造工艺是很难达到这个要求。经过对传统制造工艺流程和工艺进行改进和完善，使长轴较终氮化处理的变形量达到国内**业先进水平。

  1、 38CrMoAl长轴传统工艺流程和热处理工艺

2、 改进工艺流程的工序和热处理工艺

 针对上述情况，查阅许多有关资料，长轴的制造工序和热处理工艺作了合理的设计，制订了新的工艺流程方案和热处理工艺措施。

工艺路线如下：

 锻坯一退火一调质一粗车—稳定回火—粗车一精车一铣健槽一粗磨一氮化一精磨成活

 热处理采用二段氮化工艺。