煜坤炉业(图)、热处理炉研发设计、热处理炉

主要的执行步骤，是在变态温度以下非常缓慢的冷却，或者在变态温度以下保持一段时间，对球状石墨铸铁而言，肥粒铁化后的组织对性质有非常大的影响，对灰铸铁而言，肥粒铁系的组织单使材料变软而已，工业热处理炉，雪明碳铁的分解速率随著温度之增加而增加，此现象与*1段石墨化处理结果相似。温度**过变态温度范围，则有部分的组织发生沃斯田铁化，冷却时，热处理炉，可在次形成波来铁，当温度**过600℃时，波来铁分解非常*。直到其完全分解為止，退火时间需要8至12小时，当温度**过某一临界点时，此肥粒铁的生长速率会得到相反的效果，可见要完全成肥粒铁化所需要的退火时间在4~24小时之间，温度则在680~740℃之间。

去应力退火

   去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。

1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。

2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表C。

3. 去应力退火的温度，热处理炉加工制造，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。

4. 对薄壁工件、易变形的焊接件，退火温度应低于下限。

5. 低温时效用于工件的半加工之后（如粗加工或*1次精加工之后），一般采用较低的温度。